Korea fördert Lokalisierung und Marktreife von Technologien zur sauberen Wasserstoffproduktion

Die südkoreanische Regierung hat offiziell Maßnahmen eingeleitet, um die Lokalisierung und Kommerzialisierung von Technologien zur Produktion von sauberem Wasserstoff zu beschleunigen. Am 23. Januar veranstaltete das Ministerium für Wissenschaft und IKT (MSIT) unter Leitung von Vizepremier und Minister Bang Moon Kyu die erste Sitzung des Gesamtkomitees der „Forschungs- und Entwicklungs-Innovationsallianz für sauberen Wasserstoff“. Es war das erste persönliche Treffen von Vertretern aus Industrie, Wissenschaft, Forschung und Regierung seit der Gründung der Allianz am 9. September. Die Innovationsallianz setzt sich aus 93 Partnern zusammen – darunter 67 Unternehmen, 10 Forschungseinrichtungen und 16 Hochschulen – mit dem Ziel, bis 2030 eine vollständige Lokalisierung (100 %) der Technologien zur Herstellung von sauberem Wasserstoff zu erreichen. Im Zentrum stehen fünf Schlüsseltechnologiebereiche: alkalische Elektrolyse (ALK), Protonenaustauschmembran-Elektrolyse (PEM), Festoxid-Elektrolysezellen (SOEC), Anionenaustauschmembran-Elektrolyse (AEM) sowie flüssige organische Wasserstoffträger (LOHC). Diese Technologien sollen gemeinsam mit nachfrageseitigen Unternehmen weiterentwickelt und erprobt werden, um den Markteintritt zu ermöglichen. Wasserstoffsystem-Produkte und -Komponenten erfordern in der Regel eine KGS-Zertifizierung, um für den Import und Verkauf in Korea zugelassen zu werden.

An der Sitzung nahmen über 20 Personen teil, darunter Vertreter des Ministeriums, führende Unternehmen, Leiter nationaler Wasserstoff-Forschungslabore und Experten aus der Wissenschaft. Im Mittelpunkt stand die Etablierung einer vollständigen Kooperationskette für die Entwicklung sauberer Wasserstofftechnologien. Die Teilnehmer einigten sich darauf, Forschungs- und Entwicklungsmaßnahmen stärker an den Bedürfnissen der Industrie auszurichten und die Demonstration entwickelter Technologien auszuweiten, um den Übergang von der Grundlagenforschung in die industrielle Anwendung zu beschleunigen.

Vertreter der Industrie betonten, dass Korea im internationalen Vergleich – insbesondere gegenüber den USA und Europa – in Bezug auf saubere Wasserstofftechnologien noch zurückliegt. Daher müsse die Regierung verstärkt in industrienahe Technologieentwicklung und den Ausbau entsprechender Testinfrastrukturen investieren. Die Forschungsinstitute erklärten, sie würden durch kontinuierlichen Austausch und Rückkopplung zwischen Unternehmen, Hochschulen und Forschungseinrichtungen Vertrauen schaffen, um die industrielle Nutzung der Technologien zu fördern. Das Ministerium plant, bis 2029 rund 1,19 Billionen KRW (etwa 900 Millionen USD) in die Skalierung inländischer Technologien zu investieren, darunter Leistungsprüfungen von Kernmaterialien und -komponenten für die Elektrolyse. Ab dem kommenden Jahr sollen neue F&E-Projekte mit direkter Beteiligung von Anwenderunternehmen gestartet werden. Zudem wird innerhalb der Allianz eine Struktur aus fachspezifischen Technikausschüssen eingerichtet, um die Zusammenarbeit zwischen den Beteiligten weiter zu stärken.

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Samsung SDI treibt Kommerzialisierung von Festkörperbatterien durch trilaterale Testpartnerschaft voran

Samsung SDI hat eine trilaterale Vereinbarung mit dem deutschen Automobilhersteller BMW Group und dem US-amerikanischen Batterieunternehmen Solid Power unterzeichnet, um die Validierung von Festkörperbatterien (ASSBs) voranzutreiben. Im Rahmen der Kooperation wird Samsung SDI ASSB-Zellen liefern, die auf der Festelektrolyt-Technologie von Solid Power basieren und eine höhere Energiedichte sowie verbesserte Sicherheit bieten. BMW entwickelt die Module und Packs für diese Zellen und integriert sie in neue Evaluierungsfahrzeuge. Die drei Unternehmen werden gemeinsam spezifische Tests durchführen, um die Leistung der Batterien unter festgelegten Bedingungen zu bewerten. Viele Produkte im Bereich der E-Mobilität erfordern in der Regel spezifische Tests und Anforderungsmanagement, um für den Import und Verkauf in Korea zugelassen zu werden.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Lithium-Ionen-Batterien mit flüssigem Elektrolyt verwenden ASSBs feste Elektrolyte. Diese Technologie bietet nicht nur eine höhere Sicherheit, sondern ermöglicht auch längere Reichweiten bei gleichbleibendem Systemgewicht. Die Zusammenarbeit stellt einen wichtigen Schritt zum Aufbau einer globalen Wertschöpfungskette für ASSBs dar, die die jeweiligen Stärken der Partner in Zellfertigung, Automobiltechnik und Materialentwicklung vereint. Samsung SDI, das 2023 am Forschungszentrum in Suwon die erste Pilotfertigungslinie für ASSBs in Korea eingerichtet hat, testet derzeit Prototypen mit verschiedenen Kunden. Zudem arbeitet das Unternehmen an größeren Zellformaten sowie an der Optimierung von Produktionsprozessen und Lieferketten für die künftige Massenproduktion. Da die Nachfrage nach ASSBs auch in neue Anwendungsbereiche wie Robotik wächst, befindet sich Samsung SDI in Gesprächen mit weiteren potenziellen Partnern, um die Kommerzialisierung voranzutreiben.

Lesen Sie hierzu auch unseren Artikel „Südkorea führt staatlich geführte Zertifizierung und Verfolgung von EV-Batterien ein„.

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LG Energy Solution baut LFP-Produktion für ESS mit KC-Zertifizierung aus

LG Energy Solution hat angekündigt, künftig Lithium-Eisenphosphat-Batterien (LFP) für Energiespeichersysteme (ESS) in Südkorea zu produzieren. Am 17. November fand hierzu eine offizielle Veranstaltung zur Förderung der lokalen Fertigung am Standort Ochang Energy Plant in der Provinz Nord-Chungcheong statt. Die Produktionslinien für LFP-Batterien sollen ab Ende dieses Jahres errichtet werden, der Start des Regelbetriebs ist für 2027 vorgesehen. Der initiale Produktionsumfang liegt bei 1 GWh, mit der Möglichkeit zur schrittweisen Kapazitätserweiterung je nach Marktnachfrage. ESS-Batterien und verwandte Systeme erfordern in der Regel eine KC-Safety Zertifizierung, um für den Import und Verkauf in Korea zugelassen zu werden.

Als bislang einziges nicht-chinesisches Unternehmen mit einem funktionierenden Massensystem für LFP-Batterien im ESS-Bereich plant LG Energy Solution, sein bewährtes Produktions-Know-how aus den Werken in China (Nanjing) und den USA (Michigan) auch am Standort Ochang zu implementieren. Ziel ist es, eine stabile ESS-Industrie in Korea aufzubauen. Gleichzeitig strebt das Unternehmen eine Lokalisierung der bislang importabhängigen LFP-Materialien an – in enger Zusammenarbeit mit der Provinz Nord-Chungcheong und koreanischen Partnern aus der Material- und Zulieferindustrie. Die LFP-Technologie wird aufgrund ihrer Kosteneffizienz und geringen Brandrisiken als ideal für ESS-Anwendungen bewertet. Die Produkte von LG Energy Solution erfüllen nicht nur die US-amerikanischen UL9540A-Standards, sondern übertreffen auch nationale Sicherheitsnormen wie die NFPC607. Dies wird durch eigens entwickelte Batterie-Managementsysteme (BMS) sowie Sicherheitsdesigns auf Zell-, Modul- und Pack-Ebene erreicht.

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Koreanische Behörden schließen zum Jahreswechsel 2025/26

Zum Ende des Jahres 2025 und zu Beginn des Jahres 2026 werden die koreanischen Behörden und Zertifizierungsstellen geschlossen sein.

Am 25. Dezember 2025 bleiben die Behörden aufgrund von Weihnachten geschlossen, ebenso am 1. Januar 2026 anlässlich des Neujahrstags. Die Arbeit wird am 2. Januar 2026 wieder aufgenommen. Diese Schließungsphase rund um den Jahreswechsel kann zu Verzögerungen in Zertifizierungsprozessen führen.

Obwohl Silvester in Korea im Vergleich zum Frühlingsfest eher ruhig begangen wird, handelt es sich dennoch um einen relevanten Zeitraum. Das Frühlingsfest, dessen Termin sich nach dem chinesischen Mondkalender richtet, findet im kommenden Jahr voraussichtlich vom 17. Februar bis zum 22. Februar 2026 statt. Über die genauen Schließtage der Behörden während des Frühlingsfests werden wir Sie rechtzeitig informieren.

Die MPR International GmbH wird Sie auch im neuen Jahr weiterhin bei Ihren Zertifizierungsprozessen unterstützen. Wir wünschen Ihnen ein erfolgreiches neues Jahr 2026.

Hyundai startet Bau eines Produktionszentrums für Wasserstoff-Brennstoffzellen in Ulsan

Hyundai Motor hat mit dem Bau einer groß angelegten Produktionsanlage für Wasserstoff-Brennstoffzellen an seinem Standort in Ulsan begonnen – ein strategischer Schritt zur Stärkung seiner globalen Position im Bereich wasserstoffbetriebener Mobilitäts- und Energiesysteme. Die Anlage wird sich über mehr als 95.000 Quadratmeter erstrecken und soll bis 2027 fertiggestellt werden. Sie wird sowohl chemische als auch Montageprozesse integrieren, um eine jährliche Produktionskapazität von 30.000 Brennstoffzelleneinheiten zu erreichen. Darüber hinaus wird dort der erste Protonenaustauschmembran-(PEM)-Wasserelektrolyseur Koreas installiert. Das Projekt umfasst eine Investition von 930 Milliarden Won und nutzt einen Teil eines ehemaligen Getriebewerks für Verbrennungsmotoren – ein deutliches Zeichen für Hyundais Wandel hin zu nachhaltigen Technologien. Geräte und Produkte im Bereich der Wasserstoffstromerzeugung benötigen in der Regel eine KGS-Registrierung, um für den Import und Verkauf in Korea zugelassen zu werden.

Ziel der neuen Anlage ist es, die nächste Generation von Wasserstoff-Brennstoffzellen mit höherer Leistung, besserer Haltbarkeit und verbesserter Kosteneffizienz zu entwickeln. Der Einsatz soll über Pkw hinaus auf Bereiche wie Schiffe und Baumaschinen ausgeweitet werden. Gleichzeitig werden PEM-Elektrolyseure entwickelt, die hochreinen Wasserstoff für verschiedene Anwendungen erzeugen – basierend auf Pilotprojekten wie einem 1-MW-Container-Elektrolyseur, der täglich über 300 kg Wasserstoff produziert. Während der Grundsteinlegung, an der Vertreter von Regierung und Industrie teilnahmen, unterzeichnete Hyundai eine Absichtserklärung mit KGM Commercial zur Förderung von wasserstoffbetriebenen Bussen in Korea. Die Anlage soll darüber hinaus die heimische Wasserstoffwirtschaft stärken und zur regionalen Entwicklung beitragen – mit breiter Unterstützung seitens staatlicher und industrieller Akteure für weitere Innovationen im Wasserstoffbereich.

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KATS überarbeitet 34 Sicherheitsstandards für Elektrogeräte

Die koreanische Behörde für Technologie und Normen (KATS) hat Änderungen an 34 Normen für Elektroprodukte bekannt gegeben und veröffentlicht, für die in Korea eine KC-Sicherheitszulassung erforderlich ist. Mit der Bekanntgabe am 27. Oktober 2025 sind die aktualisierten Normen in Kraft getreten.

Nachfolgend finden Sie eine Liste der betroffenen Normen, die aktualisiert wurden:

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SK hynix rüstet M15X-Anlage für HBM4-Produktion im Zuge weltweiter Nachfragesteigerung aus

SK hynix hat mit der Installation von Industriemaschinen in seiner neuen M15X-Fertigungsanlage in Cheongju, Provinz Nord-Chungcheong, begonnen. Die Anlage stellt eine Erweiterung der bestehenden M15-Fabrik dar und soll künftig als Hauptproduktionsstandort für High Bandwidth Memory (HBM) dienen. Der Bau soll noch in diesem Jahr abgeschlossen werden, der Betriebsbeginn ist für 2026 geplant. Im Zuge der Vorbereitungen wurde ein Teil der Belegschaft vom Hauptsitz in Icheon nach Cheongju verlegt. Industriemaschinen erfordern in der Regel eine KCs-Zertifizierung, um für den Import und Verkauf in Korea zugelassen zu werden.

Mit der neuen Anlage will SK hynix seine führende Position im HBM-Sektor weiter ausbauen, insbesondere angesichts der weltweit steigenden Nachfrage. Das Unternehmen hat die Vorbereitungen für die Massenproduktion von HBM4 abgeschlossen und befindet sich in abschließenden Verhandlungen mit Nvidia über die Belieferung.

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KGS eröffnet Testzentrum für flüssigen Wasserstoff – neuer Impuls für mehr Sicherheit und Innovationskraft in Wasserstofftechnologien

Südkorea tritt mit der Eröffnung des Liquefied Hydrogen Test Support Center, das von der Korea Gas Safety Corporation (KGS) betrieben wird, in eine neue Phase des Wasserstoffsicherheitsmanagements ein. Ab Dezember werden die gesetzlich vorgeschriebenen Inspektionen und Leistungstests für Flüssigwasserstoff-Speicher und andere kryogene Systeme erstmals im Inland durchgeführt – ein wichtiger Schritt hin zu einer sichereren und effizienteren Wasserstoffinfrastruktur.

Das Zentrum wird seine neu eingerichteten Einrichtungen nutzen, um Inspektionen an sieben Kategorien von Behältern und spezifischen Geräten durchzuführen, die unter das Hochdruckgassicherheitsgesetz fallen. Dazu gehören Flüssigwasserstoff-Speichertanks, Tankwagen, Kryobehälter, Containerzubehör, Sicherheitsventile und Notabsperreinrichtungen, die alle eine KGS-Zulassung benötigen. Diese Fähigkeit wird es KGS ermöglichen, die Konformität und Zuverlässigkeit für die gesamte Palette der in der Wasserstoff-Lieferkette verwendeten Geräte zu gewährleisten.

Die neue Anlage umfasst 8.099 m² Land mit einer Gesamtnutzfläche von 1.981 m². Das Zentrum wurde mit einer Investition von 33,2 Milliarden KRW gebaut und beherbergt 27 Arten von fortschrittlichen Inspektions- und Zertifizierungsgeräten in 23 Kategorien, darunter hochpräzise Vakuumisolationsprüfsysteme.

Die Prüfanlage für Lagertanks wird mit hochmodernen Systemen ausgestattet, um die kryogene Isolationsleistung (normale Verdampfungsrate) und die Luftdichtheit von Lagertanks, Tankwagen und kryogenen Behältern zu messen. Die Anlage ist für die Prüfung von 4-Tonnen-Lagertanks ausgelegt und wird von 50-Tonnen- und 20-Tonnen-Portalkränen unterstützt, um verschiedene Tankkonfigurationen unter realen Betriebsbedingungen zu handhaben und zu bewerten.

In der Zwischenzeit ermöglicht das Produkttestzentrum umfassende Leistungsbewertungen – einschließlich Ausblas- und Dichtheitstests für Sicherheitsventile sowie Blockier- und Dichtigkeitsprüfungen für Not-Aus-Geräte. Darüber hinaus wird die Anlage Funktions- und Wärmeleistungstests von Flüssigwasserstoffpumpen, Verdampfern und vakuumisolierten Pipelines unterstützen und über den Umfang der obligatorischen Inspektionen hinaus auf breitere Produktforschungs- und Entwicklungsanwendungen ausgeweitet.

Durch die Aufrechterhaltung eines Vorrats von 8 Tonnen an verflüssigtem Wasserstoff und die Integration eines Rückverflüssigungssystems zur Rückgewinnung von täglich 200 bis 250 kg Boil-off-Gas gewährleistet das Zentrum sowohl die Sicherheit als auch die Umweltverträglichkeit während des Testbetriebs.

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Korea Zinc errichtet Gallium-Anlage zur Verringerung der Abhängigkeit von China

Korea Zinc hat angekündigt, eine Anlage zur Rückgewinnung von Gallium in seinem Onsan-Schmelzwerk in Ulsan zu errichten. Das Vorhaben ist Teil der strategischen Ausrichtung des Unternehmens, die Versorgung mit kritischen Mineralien zu sichern, die bislang stark von China dominiert werden. Für das Projekt sind Investitionen in Höhe von 55,7 Milliarden Won (etwa 39,3 Millionen US-Dollar) vorgesehen, wobei der Pilotbetrieb in der ersten Hälfte des Jahres 2028 starten soll. Nach vollständiger Inbetriebnahme wird eine Jahresproduktion von rund 15,5 Tonnen Gallium erwartet, was bei einem Marktpreis von 920 US-Dollar pro Kilogramm einem geschätzten Gewinn von 11 Milliarden Won entspricht. Korea Zinc nutzt seine eigene Forschung und Entwicklung, um eine kosteneffiziente Gewinnungstechnologie für Gallium einzusetzen und so die Wirtschaftlichkeit weiter zu steigern. Maschinen erfordern in der Regel eine KCs-Zertifizierung, um für den Import und Verkauf in Korea zugelassen zu werden.

Gallium ist ein unverzichtbarer Rohstoff für Schlüsseltechnologien wie Halbleiter, LEDs und Hochgeschwindigkeits-ICs. Die südkoreanische Regierung hat das Metall daher auf die Liste der 33 kritischen Mineralien gemäß dem Sondergesetz zur Rohstoffsicherung gesetzt. Auch das US-Energieministerium führt Gallium als sicherheitsrelevanten Rohstoff auf. Da China derzeit etwa 98,7 Prozent der weltweiten Galliumproduktion kontrolliert und den Export in die USA vollständig untersagt hat, gewinnt die Eigenproduktion zunehmend an Bedeutung. Neben Gallium plant Korea Zinc auch die Rückgewinnung von über 16 Tonnen Indium pro Jahr als Nebenprodukt, was weitere Einnahmen in Höhe von 8 Milliarden Won generieren soll. Mit einer bestehenden Jahresproduktion von 150 Tonnen Indium deckt das Unternehmen bereits rund 11 Prozent des weltweiten Bedarfs außerhalb Chinas ab. Darüber hinaus wurde das firmeneigene Hämatitverfahren mit niedriger Temperatur und geringem Druck vom Industrieministerium Koreas als Nationale Schlüsseltechnologie anerkannt.

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Südkorea identifiziert 39 nicht konforme importierte Produkte bei Sicherheitsinspektion

Die koreanische Agentur für Technologie und Standards (KATS) hat die Ergebnisse ihrer jüngsten Sicherheitsinspektion von importierten Konsumgütern bekannt gegeben, die über Online-Plattformen in Übersee gekauft wurden. Von 206 untersuchten Produkten erfüllten 39 Artikel nicht die koreanischen Sicherheitsstandards, was einer Nichteinhaltungsquote von beinahe 19 % entspricht, was fast viermal so hoch ist wie die durchschnittliche Quote für im Inland vertriebene Produkte zu Beginn des Jahres.
Die Untersuchung konzentrierte sich auf Produkte, die in der Herbstsaison für den Outdoor- und täglichen Gebrauch beliebt sind. Elektrogeräte, Helme und Kinderartikel benötigen in der Regel eine KC Safety Zertifizierung, um für den Gebrauch in Korea zugelassen werden zu können.
Die Tests umfassten unter anderem die Detektion chemischer Substanzen, den Schutz vor elektrischen Schlägen und die Schlagfestigkeit.

Wichtigste Ergebnisse nach Kategorie

1. Haushaltsprodukte: 11 Artikel sind ausgefallen, darunter acht Arten von Fahrrad- und Motorradhelmen. Mehrere Helme brachen oder lösten sich während der dynamischen Zugprüfung, was schwache Befestigungssysteme aufdeckte, die die erforderliche Gurtfestigkeit unter Belastung nicht aufrechterhalten konnten.
2. Kinderprodukte: 9 Artikel wurden als nicht konform befunden, darunter Spielzeug mit überhöhten Mengen an Phthalat-Weichmachern – bis zum 420-fachen der zulässigen Konzentration – und Schleimspielzeug mit einem Borgehalt, der fast fünfmal über dem Grenzwert liegt.
3. Elektrische Geräte: 19 Gegenstände wurden als gefährlich eingestuft, wie z. B. Gleichstromadapter und Mehrfachsteckdosen mit unzureichendem Isolationsabstand und übermäßigem Temperaturanstieg, die potenzielle Brand- und Stromschlaggefahren darstellen.

Beispiele für nicht konforme Produkte

Zu den Produkten, die den Test nicht bestanden haben, gehören:

1. Fahrradhelme für Erwachsene, deren Kinnriemenschnallen unter Spannung aufrissen oder aufglitten und damit gegen die Kriterien für Aufprall- und Haltefestigkeit verstießen.
2. Ein tragbares 100-W-USB-C-Ladegerät mit mehreren Anschlüssen, das während des Betriebs über 130 °C an der Spule erreichte – weit über der Sicherheitsschwelle von 110 °C.
3. Eine Steckdosenleiste mit mehreren Steckdosen, in der stromführende Teile freigelegt wurden, was einen Stromschlag während des normalen Gebrauchs ermöglichte.
4. Ein Kinder-Sticker-Spielzeugset mit Phthalatwerten, die die Grenzwerte um mehr als das 300-fache überschreiten und ein chemisches Expositionsrisiko für junge Benutzer darstellen.
5. Elektroroller, die eine Höchstgeschwindigkeit von 38 bis 39 km/h erreichten und damit den gesetzlichen Grenzwert von 25 km/h für persönliche Mobilitätsgeräte überschritten.

Generaldirektor Kim Dae-ja erklärte, dass im Laufe dieses Jahres zusätzliche Inspektionen durchgeführt werden, die sich auf Winterprodukte konzentrieren, und dass die Behörden die Überwachung fortsetzen werden, um zu verhindern, dass unsichere Waren wieder auf den Inlandsmarkt gelangen.

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