Korea fördert Lokalisierung und Marktreife von Technologien zur sauberen Wasserstoffproduktion

Die südkoreanische Regierung hat offiziell Maßnahmen eingeleitet, um die Lokalisierung und Kommerzialisierung von Technologien zur Produktion von sauberem Wasserstoff zu beschleunigen. Am 23. Januar veranstaltete das Ministerium für Wissenschaft und IKT (MSIT) unter Leitung von Vizepremier und Minister Bang Moon Kyu die erste Sitzung des Gesamtkomitees der „Forschungs- und Entwicklungs-Innovationsallianz für sauberen Wasserstoff“. Es war das erste persönliche Treffen von Vertretern aus Industrie, Wissenschaft, Forschung und Regierung seit der Gründung der Allianz am 9. September. Die Innovationsallianz setzt sich aus 93 Partnern zusammen – darunter 67 Unternehmen, 10 Forschungseinrichtungen und 16 Hochschulen – mit dem Ziel, bis 2030 eine vollständige Lokalisierung (100 %) der Technologien zur Herstellung von sauberem Wasserstoff zu erreichen. Im Zentrum stehen fünf Schlüsseltechnologiebereiche: alkalische Elektrolyse (ALK), Protonenaustauschmembran-Elektrolyse (PEM), Festoxid-Elektrolysezellen (SOEC), Anionenaustauschmembran-Elektrolyse (AEM) sowie flüssige organische Wasserstoffträger (LOHC). Diese Technologien sollen gemeinsam mit nachfrageseitigen Unternehmen weiterentwickelt und erprobt werden, um den Markteintritt zu ermöglichen. Wasserstoffsystem-Produkte und -Komponenten erfordern in der Regel eine KGS-Zertifizierung, um für den Import und Verkauf in Korea zugelassen zu werden.

An der Sitzung nahmen über 20 Personen teil, darunter Vertreter des Ministeriums, führende Unternehmen, Leiter nationaler Wasserstoff-Forschungslabore und Experten aus der Wissenschaft. Im Mittelpunkt stand die Etablierung einer vollständigen Kooperationskette für die Entwicklung sauberer Wasserstofftechnologien. Die Teilnehmer einigten sich darauf, Forschungs- und Entwicklungsmaßnahmen stärker an den Bedürfnissen der Industrie auszurichten und die Demonstration entwickelter Technologien auszuweiten, um den Übergang von der Grundlagenforschung in die industrielle Anwendung zu beschleunigen.

Vertreter der Industrie betonten, dass Korea im internationalen Vergleich – insbesondere gegenüber den USA und Europa – in Bezug auf saubere Wasserstofftechnologien noch zurückliegt. Daher müsse die Regierung verstärkt in industrienahe Technologieentwicklung und den Ausbau entsprechender Testinfrastrukturen investieren. Die Forschungsinstitute erklärten, sie würden durch kontinuierlichen Austausch und Rückkopplung zwischen Unternehmen, Hochschulen und Forschungseinrichtungen Vertrauen schaffen, um die industrielle Nutzung der Technologien zu fördern. Das Ministerium plant, bis 2029 rund 1,19 Billionen KRW (etwa 900 Millionen USD) in die Skalierung inländischer Technologien zu investieren, darunter Leistungsprüfungen von Kernmaterialien und -komponenten für die Elektrolyse. Ab dem kommenden Jahr sollen neue F&E-Projekte mit direkter Beteiligung von Anwenderunternehmen gestartet werden. Zudem wird innerhalb der Allianz eine Struktur aus fachspezifischen Technikausschüssen eingerichtet, um die Zusammenarbeit zwischen den Beteiligten weiter zu stärken.

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Technologischer Fortschritt im Trockenelektrodenverfahren beeinflusst Standards für Batterie-Produktionsanlagen

LG Energy Solution treibt die Entwicklung des Trockenelektrodenverfahrens voran, das als kosteneffiziente und platzsparende Alternative zur herkömmlichen Batteriefertigung gilt. Im Gegensatz zum derzeit üblichen Nassverfahren – bei dem Materialien in einem Lösungsmittel gemischt und anschließend getrocknet werden – erfolgt die Verarbeitung beim Trockenelektrodenverfahren ausschließlich mit festen Pulvern. Dadurch entfallen sowohl Trocknungs- als auch Lösungsmittelrückgewinnungsprozesse, was zu erheblichen Einsparungen bei Investitions- und Betriebskosten führt. Auch der Platzbedarf in der Produktion wird deutlich reduziert. Anlagen und Komponenten, die in der Batterieherstellung verwendet werden, benötigen in der Regel eine KCs-Zertifizierung, um für den Import und Verkauf in Korea zugelassen zu werden.

Am Standort Ochang in Korea richtet das Unternehmen derzeit Pilotproduktionslinien ein, um bis 2028 die Serienfertigung aufzunehmen. Neben der Effizienzsteigerung in der Batterieproduktion soll das Verfahren auch die Wettbewerbsfähigkeit von Elektrofahrzeugen erhöhen. Aus diesem Grund investieren führende Automobilhersteller sowie Batterieproduzenten in Südkorea, China und Japan verstärkt in Forschung und Entwicklung dieser Technologie. Aufbauend auf über 30 Jahren Erfahrung in der Batterieforschung stärkt LG Energy Solution zudem sein Produktportfolio – unter anderem durch High-Nickel-NCMA-, Mid-Nickel-NCM- und LFP-Batterien. Darüber hinaus plant das Unternehmen die Massenproduktion der 46er-Serie und den Ausbau seiner LFP-basierten Energiespeicherlösungen.

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Samsung SDI treibt Kommerzialisierung von Festkörperbatterien durch trilaterale Testpartnerschaft voran

Samsung SDI hat eine trilaterale Vereinbarung mit dem deutschen Automobilhersteller BMW Group und dem US-amerikanischen Batterieunternehmen Solid Power unterzeichnet, um die Validierung von Festkörperbatterien (ASSBs) voranzutreiben. Im Rahmen der Kooperation wird Samsung SDI ASSB-Zellen liefern, die auf der Festelektrolyt-Technologie von Solid Power basieren und eine höhere Energiedichte sowie verbesserte Sicherheit bieten. BMW entwickelt die Module und Packs für diese Zellen und integriert sie in neue Evaluierungsfahrzeuge. Die drei Unternehmen werden gemeinsam spezifische Tests durchführen, um die Leistung der Batterien unter festgelegten Bedingungen zu bewerten. Viele Produkte im Bereich der E-Mobilität erfordern in der Regel spezifische Tests und Anforderungsmanagement, um für den Import und Verkauf in Korea zugelassen zu werden.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Lithium-Ionen-Batterien mit flüssigem Elektrolyt verwenden ASSBs feste Elektrolyte. Diese Technologie bietet nicht nur eine höhere Sicherheit, sondern ermöglicht auch längere Reichweiten bei gleichbleibendem Systemgewicht. Die Zusammenarbeit stellt einen wichtigen Schritt zum Aufbau einer globalen Wertschöpfungskette für ASSBs dar, die die jeweiligen Stärken der Partner in Zellfertigung, Automobiltechnik und Materialentwicklung vereint. Samsung SDI, das 2023 am Forschungszentrum in Suwon die erste Pilotfertigungslinie für ASSBs in Korea eingerichtet hat, testet derzeit Prototypen mit verschiedenen Kunden. Zudem arbeitet das Unternehmen an größeren Zellformaten sowie an der Optimierung von Produktionsprozessen und Lieferketten für die künftige Massenproduktion. Da die Nachfrage nach ASSBs auch in neue Anwendungsbereiche wie Robotik wächst, befindet sich Samsung SDI in Gesprächen mit weiteren potenziellen Partnern, um die Kommerzialisierung voranzutreiben.

Lesen Sie hierzu auch unseren Artikel „Südkorea führt staatlich geführte Zertifizierung und Verfolgung von EV-Batterien ein„.

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LG Energy Solution baut LFP-Produktion für ESS mit KC-Zertifizierung aus

LG Energy Solution hat angekündigt, künftig Lithium-Eisenphosphat-Batterien (LFP) für Energiespeichersysteme (ESS) in Südkorea zu produzieren. Am 17. November fand hierzu eine offizielle Veranstaltung zur Förderung der lokalen Fertigung am Standort Ochang Energy Plant in der Provinz Nord-Chungcheong statt. Die Produktionslinien für LFP-Batterien sollen ab Ende dieses Jahres errichtet werden, der Start des Regelbetriebs ist für 2027 vorgesehen. Der initiale Produktionsumfang liegt bei 1 GWh, mit der Möglichkeit zur schrittweisen Kapazitätserweiterung je nach Marktnachfrage. ESS-Batterien und verwandte Systeme erfordern in der Regel eine KC-Safety Zertifizierung, um für den Import und Verkauf in Korea zugelassen zu werden.

Als bislang einziges nicht-chinesisches Unternehmen mit einem funktionierenden Massensystem für LFP-Batterien im ESS-Bereich plant LG Energy Solution, sein bewährtes Produktions-Know-how aus den Werken in China (Nanjing) und den USA (Michigan) auch am Standort Ochang zu implementieren. Ziel ist es, eine stabile ESS-Industrie in Korea aufzubauen. Gleichzeitig strebt das Unternehmen eine Lokalisierung der bislang importabhängigen LFP-Materialien an – in enger Zusammenarbeit mit der Provinz Nord-Chungcheong und koreanischen Partnern aus der Material- und Zulieferindustrie. Die LFP-Technologie wird aufgrund ihrer Kosteneffizienz und geringen Brandrisiken als ideal für ESS-Anwendungen bewertet. Die Produkte von LG Energy Solution erfüllen nicht nur die US-amerikanischen UL9540A-Standards, sondern übertreffen auch nationale Sicherheitsnormen wie die NFPC607. Dies wird durch eigens entwickelte Batterie-Managementsysteme (BMS) sowie Sicherheitsdesigns auf Zell-, Modul- und Pack-Ebene erreicht.

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Koreanische Behörden schließen zum Jahreswechsel 2025/26

Zum Ende des Jahres 2025 und zu Beginn des Jahres 2026 werden die koreanischen Behörden und Zertifizierungsstellen geschlossen sein.

Am 25. Dezember 2025 bleiben die Behörden aufgrund von Weihnachten geschlossen, ebenso am 1. Januar 2026 anlässlich des Neujahrstags. Die Arbeit wird am 2. Januar 2026 wieder aufgenommen. Diese Schließungsphase rund um den Jahreswechsel kann zu Verzögerungen in Zertifizierungsprozessen führen.

Obwohl Silvester in Korea im Vergleich zum Frühlingsfest eher ruhig begangen wird, handelt es sich dennoch um einen relevanten Zeitraum. Das Frühlingsfest, dessen Termin sich nach dem chinesischen Mondkalender richtet, findet im kommenden Jahr voraussichtlich vom 17. Februar bis zum 22. Februar 2026 statt. Über die genauen Schließtage der Behörden während des Frühlingsfests werden wir Sie rechtzeitig informieren.

Die MPR International GmbH wird Sie auch im neuen Jahr weiterhin bei Ihren Zertifizierungsprozessen unterstützen. Wir wünschen Ihnen ein erfolgreiches neues Jahr 2026.